厢式压滤机压滤机用以固态和液态的分离出来。与其余固液分离设备对比，压滤机过滤后的滤饼有更好的固含量和优异的分离出来实际效果。固液分离设备的基础原理是：溶液流过过滤物质（滤布），固态滞留在滤布上，并逐步在滤布上沉积产生过滤滤饼。而滤液一部分则渗入过滤布，变成没有液体的发酵液。

伴随着过滤全过程的开展，泥渣过滤逐渐，滤饼薄厚渐渐提升，过滤摩擦阻力增加。过滤时间越长，分离出来高效率越高。*特制定的滤布可截流粒度低于1μm的颗粒。压滤机除开良好的分离出来实际效果和泥饼高固含量外，还可给予进一步的剥离全过程：在过滤的历程中可并且融合对过滤滤饼开展合理有效的清洗，进而有价值的成分可获得收购而且可以得到纯度高的过滤滤饼。

厢式压滤机压滤机由更替排序的滤板和滤框组成一组滤室。滤板的表层有管沟，其**部件用来支撑点滤布。滤框和滤板的边缘上面有埋孔，拼装后组成完全的安全通道，能进入混液、清洗水和引出滤液。板、框两边都各有门把肩台在承重梁上，由压紧设备压紧板、框。板、框中间的滤布起密封性垫片的作用。由送料泵将飘浮液压机入滤室，在滤布上产生沉淀，直到充斥着滤室。滤液越过滤布并沿滤板管沟流至厢式压滤机边缘安全通道，集中化排出来。过滤结束，可进入清清洗水洗涤沉淀。清洗后，有时候还进入空气压缩，去除多余的清洗液。接着开启压滤机卸掉沉淀，清理滤布，再次压紧板、框，逐渐下一工作中循环系统。

厢式压滤机压滤机针对沉淀膨胀性大或趋于不能缩减的混液都能可用。合适的溶液的固态颗粒物浓度值一般为10%下列，实际操作工作压力一般为0.3～0.6MPa，*特的可达3MPa或更高一些。过滤总面积可以随所使用的厢式压滤机数量调整。厢式压滤机通常为方形，滤框的内周长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤总面积为1～1200㎡。板与框用手动式螺旋式、电动式螺旋式和液压机等方法压紧。板和框用木料、生铁、铸钢件、不锈钢板、聚丙稀和塑胶等材质生产制造，石油化工五厂选用的是聚丙稀材料滤板。